|
|
|
|
|
|
|
| Kapasite Planlama | | Amaç, üretim planını gerçekleştirmek için belli bir periyodda gerekli
kaynaklar ile aynı dönemde mevcut kaynakları karşılaştırarak kapasite
darboğazlarını veya mevcut atıl kapasiteyi tespit etmek. Üretim planında
elle düzeltmeler yaparak teslimat süresine sadık kalan what-if senaryoları ile
kaynak kullanımını dengelemek. Halen darboğazlar varsa, mesai, vardiya, ek tezgah
kullanımı, fason üretim gibi önlemleri düşünmek, almak. Düzenlemeler yine what-if senaryoları
ile test edilebilmektedir.
Sonuç, optimum üretim planı ile kaynak kullanımı belirlenir.
Fabrika Çalışma Takvimi;
Çalışma takviminizi, tatiller, vardiya süreleri, vardiyada aynı anda
çalışan tezgah sayısı vb. bilgileri, fabrika geneli ve iş istasyonları
bazında tanıtabilir ve bu bilgiler doğrultusunda kapasite planlamasına ulaşabilirsiniz.
İş İstasyonları, İşgücü ve Tezgahlar;
İş istasyonlarınızı, işçi ve makine kapasitesi, çalışma takvimi ve maliyet bilgilerini
içerecek şekilde tanımlamak mümkündür.
Ürün Rotaları;
Kapasite Planlamada bir mamülün malzeme reçetesi
gibi işlem reçetesi yani rotası tanımlanır. Sırasıyla mamülü üretmek için uygulanması
gereken operasyonlar sisteme kaydedilir. Operasyonların, standart üretim süreleri,
hangi iş istasyonunda yapıldığı, hazırlık süresi ve geçiş süresi bilgileri tanımlanabilmektedir.
Ana üretim planından ya da
tedarikçi portali ve
diğer kanallardan gelen müşteri siparişlerinden oluşturulmuş üretim planı,
dikkate alınarak, iş istasyonlarının kapasite yükü zaman boyutunda tesbit edilir.
Aynı zaman diliminde fabrika mevcut kapasitesi ile birlikte ihtiyaç duyulan
kapasite karşılaştırmalı olarak raporlanır. Raporları gün, hafta bazında,
iş istasyonları bazında alabilirsiniz. İlave vardiya kararı, fasona iş verme kararı,
planı what-if senaryoları ile daha dengeli hale getirmek için hazırsınız.
| |
|
|
|
|
|
|
|
|